ການເດີນທາງຍາວຂອງຜ້າຝ້າຍເພື່ອການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ

ຝ້າຍ​ເປັນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແຜ່ນ​ແພ​ທີ່​ມີ​ອາ​ຍຸ​ຫຼາຍ, ແຕ່​ຈາກ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ມັນ​ຖືກ​ເກັບ​ຈາກ​ຕົ້ນ​ຝ້າຍ​, ມັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເດີນ​ທາງ​ຍາວ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​.

ວັດສະດຸຂະຫນາດ:

ຝ້າຍຖືກເລືອກພຽງແຕ່ເປັນບານຂອງຝ້າຍແລະບໍ່ສາມາດຜະລິດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ນີ້​ແມ່ນ​ຍ້ອນ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ການ​ຕັດ​ແລະ​ຫຍິບ​ເຂົ້າ​ກັນ​ດ້ວຍ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ເສັ້ນ​ດຽວ, ຊຶ່ງ​ໃນ​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເສັ້ນ​ໃຍ​ເສັ້ນ​ດຽວ.

ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫວີລູກຝ້າຍເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍຝ້າຍດຽວໂດຍເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ແຕ່ເສັ້ນໃຍຝ້າຍແມ່ນດີຫຼາຍ, ພວກມັນແຕກງ່າຍຫຼາຍໃນເວລາດຶງເຄື່ອງຈັກແລະບໍ່ມີວິທີທີ່ຈະຖອກໃສ່ຜ້າ. ຊັ້ນ soa ຂອງຂະຫນາດ (ການປັບຂະຫນາດທາດແປ້ງ + PVA polyvinyl alcohol, CMC carboxymethyl cellulose, PA polyacrylate) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບເສັ້ນດ້າຍເພື່ອໃຫ້ມັນເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ, ແລະຍັງຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນໄຍ. , ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍ.

ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຝ້າຍນັບບໍ່ຖ້ວນຖືກສ້າງເປັນຜ້າຝ້າຍອັນດຽວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ສົ່ງໄປໂຮງພິມ ແລະ ຍ້ອມສີເພື່ອປຸງແຕ່ງ.

ສິ້ນຂອງຜ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜ່ານ 3 ຂັ້ນຕອນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ຍ້ອມສີ - ສໍາເລັດຮູບ

ການປິ່ນປົວກ່ອນ:

Paste ມີປະໂຫຍດໃນເວລາທໍ, ແຕ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາທີ່ຍ້ອມ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນເນື້ອເຍື່ອຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ສີຍ້ອມຜ້າບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍເພື່ອຍ້ອມມັນໄດ້ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປິ່ນປົວເນື້ອເຍື່ອກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີຕໍ່ໄປ.

ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງໃຊ້ໂຊດາ hotcaustic NaOH ເພື່ອລະລາຍ slurry ເຂົ້າໄປໃນເກືອໂຊດຽມທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາທີ່ດີ, ແລະບາງ JFC permeate (ໄຂມັນ polyoxyethylene ether) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລະລາຍໄດ້ດີກວ່າ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເອີ້ນວ່າ desizing.

ຝ້າຍແມ່ນປູກຕາມທໍາມະຊາດ, ສະນັ້ນມັນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍ, ຫຼາຍ impurities, ລວມທັງ pectin, waxes, hulls cottonseed, ເກືອອະນົງຄະທາດ, ເມັດສີ, ຂີ້ເທົ່າ, ສານໄນໂຕຣເຈນແລະອື່ນໆ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຊື້ອຝ້າຍເປັນສີເຫຼືອງ ແລະປົກຫຸ້ມຢູ່ໃນເປືອກແກ່ນຝ້າຍສີດໍາ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ hydrogen peroxide H2O2 ເພື່ອຟອກເມັດສີ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອກໍາຈັດຂົນຝ້າຍທີ່ມີສີດໍາ, ໂຊດາ caustic NaOH ແລະໂຊດຽມ bisulphite NaHSO3 ຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບກຸ່ມ phenolic hydroxyl ໃນ lignin ເພື່ອຜະລິດອະນຸພັນທີ່. ແມ່ນລະລາຍງ່າຍໃນ alkali. ຂັ້ນຕອນນີ້ເອີ້ນວ່າການຟອກຟອກ.

ປະລິມານຂອງ soda caustic adsorbed ຫຼືບໍລິໂພກໂດຍ 100 g ຂອງເສັ້ນໄຍຝ້າຍ 

ເນື່ອງຈາກວ່າ hydrogen peroxide ສາມາດໄດ້ຮັບການ catalyzed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍ ions ໂລຫະຂອງທາດເຫຼັກແລະທອງແດງໃນນ້ໍາເກີດການເສື່ອມສະພາບທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ດັ່ງນັ້ນຜ້າ embryo ຝ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ຟອກ, ແຕ່ຍັງເປັນຍ້ອນປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງແລະເຮັດໃຫ້ຮູຢູ່ໃນຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນ. addsodium silicate Na2SiO3, EDTA, sodium hexametaphosphate ເພື່ອ adsorb ion ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງ ion catalytic ໂລຫະ.

ການຍ້ອມສີ.

ການຍ້ອມສີແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກເມັດສີ, ແລະມັນເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການຍ້ອມສີແລະເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ຮັບປະກັນວ່າສີບໍ່ຕົກຢູ່ໃນການຊັກປະຈໍາວັນແລະສີຂອງເສື້ອຜ້າບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄົນເປື້ອນ.

ການປະສົມປະສານຂອງເມັດສີແລະເສັ້ນໄຍສໍາລັບການແຕ້ມຮູບແລະການຂຽນແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ; ມັນພຽງພໍທີ່ຈະມີສີ.

ມີສາມປະເພດຂອງສີຍ້ອມຜ້າທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເສັ້ນໃຍຝ້າຍ: ສີຍ້ອມໂດຍກົງ, ສີຍ້ອມປະຕິກິລິຍາແລະສີຍ້ອມຜ້າຫຼຸດຜ່ອນ. ພວກເຂົາທັງຫມົດຜູກມັດກັບເສັ້ນໄຍຝ້າຍໃນວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຍ້ອມສີໂດຍກົງ: ມີການຄິດຄ່າທາງລົບ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍຝ້າຍຍັງຖືກຄິດຄ່າທາງລົບໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາເພາະວ່າພວກມັນມີກຸ່ມອາຊິດ hydroxyl-OH ແລະ carboxylic acid - COOH, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແກ້ແຄ້ນເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມ Sodium sulfate Na2SO4, ທີ່ມີລັດສະໝີ ionic ຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີຄ່າໃນທາງບວກ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າເປັນກາງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝຸ່ນໂດຍກົງແມ່ນອີງໃສ່ກໍາລັງ van der Waals ຂອງຕົນເອງແລະພັນທະບັດ hydrogen ເພື່ອ. ຜູກມັດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນໃຍຝ້າຍ.

ສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ: ຍັງເອີ້ນວ່າສີຍ້ອມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສີຍ້ອມເຫຼົ່ານີ້ມີທັງກຸ່ມ vinylsulfone ແລະ homotriazine ຢູ່ເທິງພວກມັນ, ທັງສອງຊະນິດສາມາດຖືກທົດແທນດ້ວຍ hydroxyl-OH ໃນເຊນລູໂລສເພື່ອຜະລິດພັນທະບັດ covalent ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຕິກິລິຍາທົດແທນຕ້ອງຢູ່ທີ່ປະມານ pH: 11 ເພື່ອປະຕິກິລິຍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ, sosodium carbonate Na2CO3 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມເພື່ອປັບເປັນ pH ເປັນດ່າງ.

ການຍ້ອມສີຫຼຸດຜ່ອນ: ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນແຂງ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີວິທີທີ່ຈະຍ້ອມພວກມັນໂດຍກົງໃສ່ເສັ້ນໃຍຝ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງເພີ່ມSodium dithionite (sodium hydrosulfite) ແລະຜົງ Rongalit (sodium formaldehyde sulfoxylate) ເພື່ອປະຕິກິລິຍາການຍ້ອມສີຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນເກືອໂຊດຽມທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດລະລາຍໃນນ້ໍາແລະຍ້ອມໃສ່ເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນອາກາດເພື່ອໃຊ້ອົກຊີເຈນຫຼືຕື່ມ hydrogen peroxide H202 ເພື່ອອອກຊີເຈນຄືນໃຫມ່ຂອງເກືອໂຊດຽມ cryptic, ການຍ້ອມສີແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການ reoxidising ຝຸ່ນ recessive ກັບ insoluble reductive dyestuff ໃນ. ອາກາດຫຼືໂດຍການເພີ່ມ hydrogen peroxide H202.

ການຫຼຸດຜ່ອນສີຍ້ອມບໍ່ລະລາຍພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ສະນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະສູນເສຍສີ.

ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ຍັງມີສີທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜ້າຝ້າຍເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນ ຈຳ ນວນທາດປະສົມ surfactant ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອລ້າງຊັ້ນຂອງສີທີ່ລອຍນີ້ອອກໄປແລະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີທີ່ລ້າງອອກຈາກການເປັນສີຂອງຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ surfactants ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະສົມການລ້າງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານແກ້ໄຂສີທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ (ສານປະສົມເກືອແອມໂມນຽມ quaternary), ເຊິ່ງສາມາດເຮັດປະຕິກິລິຍາແລະປະສົມກັບສີຍ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍຫນ້ອຍລົງຫຼືປົກຄຸມພື້ນຜິວຂອງເສື້ອຜ້າໂດຍກົງດ້ວຍຮູບເງົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຍ້ອມສີ. ອອກມາ.

ດ້ວຍການເພີ່ມຕົວແກ້ໄຂສີ, ການປັບປຸງຄວາມໄວເມື່ອປຽບທຽບກັບສີຫວ່າງເປົ່າແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​:

ຜ້າທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ທໍຈາກເສັ້ນດ້າຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າ ≠ ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍເອງ.

ເຄື່ອງພິມແລະເຄື່ອງຍ້ອມຜ້າສາມາດ impregnate fabrics ໃນການແກ້ໄຂ afluorocarbon polymer ແລະ, ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ baking ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ fabrics ຝ້າຍ repellent ນ້ໍາ, ດັ່ງທີ່ຂ້າພະເຈົ້າອະທິບາຍໃນບົດຄວາມນີ້ (ສິ່ງທີ່ເປັນສານລະລາຍອິນຊີສອງອັນທີ່ບໍ່ລະລາຍຮ່ວມກັນແລະທັງສອງ insoluble ໃນນ້ໍາ?)

ນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ fabrics ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາເປັນ aprinting ແລະ dyeing auxiliaries.

ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບຈະເສື່ອມເສຍດ້ວຍການຊັກຫຼາຍຂື້ນ ເພາະສານທີ່ອ່ອນລົງໃນເສື້ອຜ້າຈະຫຼຸດລົງດ້ວຍການຊັກຫຼາຍຂື້ນ.

ນ້ຳອັດລົມທົ່ວໄປລວມມີ ນ້ຳອັດລົມ cationic softeners ແລະ silicone softeners. ທາດ surfactants cationic ຍັງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນເຄື່ອງປັບຜົມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຕົວແທນ hydrophobic ເພື່ອຕິດກັບເສັ້ນໃຍແລະກຸ່ມ hydrophilic ທີ່ມີຄ່າ cationic ທີ່ repel ເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ friction.

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງປັບນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນຈະມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫມຸນຄວາມຜູກພັນອົກຊີຊິດຊິລິໂຄນ Si-O ໃນນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນແມ່ນເກືອບສູນ, ແລະສອງກຸ່ມ methyl ໃນນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ dimethyl ຍັງຖືຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. , ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຂອງພວກເຂົາຈາກກັນແລະກັນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມອ່ອນໂຍນ.

ສູດໂຄງສ້າງນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ

ກັນນໍ້າ, ອ່ອນໂຍນ, ປ່ຽນສີ, ຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ມີກິ່ນຫອມ, ຕ້ານການເຜົາໄຫມ້, ຕ້ານການເກີດຮອຍຫ່ຽວ, ຂາວ, ສີດໍາ, ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກ, fluorescent, ຢາກັນຍຸງ, ແລະອື່ນໆ, ພຽງແຕ່ທ່ານຄິດບໍ່, ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ແລະນີ້. ທັງຫມົດສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຍ້ອມສີ.